Paleta formowana kompresyjnie

● Obróbka materiału: Przetworzony plastik poddawany jest działaniu pras hydraulicznych o nacisku ponad 1000 ton w temperaturze 150–200°C, co powoduje łączenie warstw w monolityczne struktury.

● Konstrukcja: Paleta i pokrywa są wykonane w architekturze warstwowej z tuleją pomiędzy nimi.

● Precyzyjne narzędzia: standardowe formy gwarantują dokładność wymiarową, co pozwala na bezproblemową integrację regałów.​​

● Efektywne wykorzystanie przestrzeni: współczynnik zagnieżdżenia 5:1 w przypadku stosowania z tuleją jako jednostką opakowaniową, zmniejsza objętość pustego magazynu o 80%, co obniża koszty logistyki zwrotów.

● Odporność na warunki atmosferyczne: wodoodporna konstrukcja wytrzymuje mycie pod wysokim ciśnieniem i cykle termiczne od -30°C do 50°C bez odkształcania się i wchłaniania wilgoci.

● Zamknięty cykl życia: materiały w 100% nadające się do recyklingu wspierają programy odbioru, zmniejszając zużycie pierwotnego plastiku.

●Oszczędność kosztów: Koszty użytkowania są o 30–50% niższe niż w przypadku palet z nowego plastiku/drewna ze względu na:

●Oszczędność materiałów: Wykorzystanie strumieni odpadów, takich jak miejskie tworzywa sztuczne.

● Integracja motoryzacyjna: gotowe systemy (palety/pokrywy/rękawy) usprawniają sekwencyjną dostawę części na linie montażowe, skracając czas obsługi.

● Skalowalność międzysektorowa: Możliwość dostosowania rozmiarów od 400×600 mm (KLT) do 1200×1000 mm (palety EURO), z opcją osadzania RFID/NFC.